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昆明信息港訊（昆明日報 記者杜仲瑩）2003年8月，剛邁出校門的劉洪平進入昆明云內(nèi)動力股份有限公司工作。學習鉗工專業(yè)的他被對口分配到車間從事工具鉗工工作。作為80后的他，勤學愛鉆研還不“安分”，通過自學和參加各種培訓，現(xiàn)在除了自己的本行，線切割、電火花、滾插齒機、焊工……許多崗位他都能勝任，是公司里少有的“百事通”。他總說，不論在什么崗位，只要能做出成績，就是成功。
小發(fā)明啃下“硬骨頭”
“那時初出茅廬，做什么都沒經(jīng)驗，就感覺在學校掌握的知識太單一?！睘榇?，剛參加工作的劉洪平?jīng)Q定潛心“修行”，憑借一股不服輸?shù)捻g勁兒，逮到公司組織技能培訓的機會就報名參加?！艾F(xiàn)在要適應多元化的社會和日新月異的技術進步，身上只會一種技能肯定不行?！眲⒑槠酵ㄟ^培訓，學會了線切割、電火花、滾插齒機、焊工等多項技能，過硬的基本功讓他成為公司里一崗多能的人才，在工作中漸漸嶄露頭角?，F(xiàn)在，車間里但凡缺人手劉洪平都能隨時頂上。
作為一名鉗工，每天做得最多的就是試制小批量零部件、工裝夾具，加工制作模具、修理等，這些都考驗著操作者的手藝。工作中，細心的劉洪平就愛琢磨，有時還會突發(fā)奇想搞點小發(fā)明創(chuàng)造。在鑄工車間砂箱修理拆卸時，他發(fā)現(xiàn)因砂箱使用時間過長，大部分銷子、套子已被鐵水焊死，難以拆除、更換，拆一套砂箱需要兩個人通力合作8小時，這也是工作中的“硬骨頭”。他就利用多年經(jīng)驗設計制作了一套類似牽引裝置的輔助夾具，利用新工具，3到4小時就可拆一套沙箱，效率大大提高。從2016年至今，車間就節(jié)約了1000多個小時的生產(chǎn)時間。
劉洪平看到以前價值1400多元的插齒機用插刀磨損3mm就扔了十分心疼。他仔細觀察，又咨詢了工具磨和線切割的師傅，決定將刀具進行再刃磨，經(jīng)他刃磨出的插刀跟新的一樣，成本還不到100元，而每把刀可刃磨3到4次，就可節(jié)約成本3000多元。由于原來車間加工套筒效率低，劉洪平又琢磨起改進電火花套筒的加工方法，他通過自學，設計改進了夾具的加工方法，多件編程，大大減少了裝夾次數(shù)和機床停機時間，使工作效率提升10%以上。由劉洪平車間接手的噴刷效率低，噴刷曲軸轉運框護板每天加班才能完成100多件。為改進工藝，劉洪平下班后就泡在網(wǎng)上查資料，尋求有關噴刷的最佳配比、噴刷方法，并反復進行試噴刷，終于找到原因，把生產(chǎn)效率提高到了5倍。
學習彌補差距
車間一隅，一把卡尺、一把銼刀、一臺簡單的機床就是劉洪平的“工作戰(zhàn)場”。工作時，外界的嘈雜都與他無關，仿佛時間也靜止了。他能將工件的誤差控制在千分之一以內(nèi)，但他說：“還不夠，還要繼續(xù)努力?！睘槭裁匆獙ψ约喝绱藝揽?？劉洪平回答：“是差距！”
有一件事至今讓他無法釋懷。在“第十二屆全國技能大賽”上，來自全國的同行同臺競技，本該是大顯身手的舞臺，劉洪平遭遇了“滑鐵盧”。與沿海城市、工業(yè)發(fā)達城市選手的差距深深震動了他的內(nèi)心。賽后，他認真分析了比賽失利的原因，其中一個重要因素就是對零部件內(nèi)部構造、組成情況不了解。此后，劉洪平“補短板”，學習過去不擅長的CAD、MDS、UG構圖軟件，將加工部件的每一根線條構成都了解透徹。
當好團隊“主心骨”
假如把產(chǎn)品的生產(chǎn)過程看成一場球賽，鉗工并算不上是得分主力，但卻是最重要的助攻手。作為機加一組的副組長，劉洪平覺得，要想提高團隊水平，單靠一人的力量遠遠不夠。劉洪平將加強學習的初衷和思路向車間領導進行了匯報，得到車間大力支持，車間組建了鉗工銼配培訓小組，由他擔任組長，同時建立微信學習交流群，將一些實用的技能、技巧進行整理、分享，讓團隊成員在討論溝通中成長。劉洪平還積極探索團隊協(xié)作新模式，改變以往一個操作者負責整個工件所有工序的模式，將完成單個工件所需的工序進行分解，實行工序負責制，流水化操作。半年時間，劉洪平帶領零件小組將生產(chǎn)效率在原來的基礎上提高20%至30%，產(chǎn)品質量提高了，職工收入也增加了。“人心齊，泰山移！”劉洪平帶領著一支技術過硬、人員穩(wěn)定的鉗工隊伍攻克了多項難題，在再制造、降成本、提升效率方面發(fā)揮了重要作用。
工作中，劉洪平就是這樣一步一個腳印，不斷累積知識技能，勤思善行，不舍微末，把“不簡單”做到了“簡單”。
