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昆明信息港訊 記者合宇聰 11月27日，百威啤酒昆明工廠舉行 “媒體開放日”活動，邀請消費者、經(jīng)銷商以及多家媒體參觀工廠釀造、包裝、動力、質(zhì)量等部門，品嘗工廠生產(chǎn)的百威和哈啤。參觀者們零距離地感受到了世界五百強企業(yè)卓越的生產(chǎn)能力、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的塑造能力和完美的管理細節(jié)，同時也領略到了百威“激情釀造吾愛啤酒”的匠心精神。
參觀中，昆明工廠廠長張萬柏向大家介紹了如何從大麥、水、啤酒花、酵母等原料，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)獨特的百威啤酒。同時帶領參觀了工廠糖化、發(fā)酵、包裝、質(zhì)量檢測等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，講述百威嚴格的質(zhì)量控制體系。體驗人員饒有興趣，邊看邊問，廠長耐心講解，現(xiàn)場氣氛熱烈。
246道工序 保證產(chǎn)品質(zhì)量
經(jīng)過參觀，記者不難發(fā)現(xiàn)，無論是糖化車間的科技雙雄，還是包裝車間的多維度智能把控、每日生產(chǎn)背后的超過6500個檢測數(shù)據(jù)，百威用頂尖的高科技設備打造了一條智慧供應鏈，覆蓋生產(chǎn)釀造的全流程，保障產(chǎn)品質(zhì)量，鎖住食品安全的大門。在質(zhì)量方面百威“精益求精，重細節(jié)”，所有的原料、輔料、包材、過程產(chǎn)品、成品均需要符合產(chǎn)品技術規(guī)范，產(chǎn)品從最初挑選原料到最后的口味測試，百威共有246道工序來保證百威啤酒的清醇品質(zhì)。而對品質(zhì)控制和安全的要求，正是從原料守護開始。例如，百威工廠的大米全部選用當年的新產(chǎn)糧食，不用陳糧，實驗室內(nèi)通過層層把關，嚴控原料品質(zhì)，天然大麥麥芽以及優(yōu)質(zhì)水源更配合獨一無二的山毛櫸木陳釀工藝，從源頭保障啤酒質(zhì)量。
生產(chǎn)線“黑科技” 拒絕任何缺陷
原料驗收及進入立倉后就進入關鍵的釀造過程。為了避免釀造過程中受外界的影響，從麥芽到變成酒的過程都是在全封閉管道和容器中進行的。這里面每一個工藝都會由電腦自動化嚴格把控。24小時不間斷對整個釀造過程的溫度和時間進行監(jiān)控。對時間、溫度、氧的含量嚴格控制，目的就是最大程度保證啤酒品質(zhì)。百威昆明工廠的每條瓶裝生產(chǎn)線，都配備一臺“黑科技電子眼”——空瓶檢測儀，正常狀態(tài)下每個瓶子檢測時間僅需0.065秒左右，每小時可以檢測55000個玻瓶，無情的EBI會剔除任何帶有缺陷的玻瓶。新鮮的酒液灌裝到合格的玻瓶中，等待挑戰(zhàn)消費者挑剔的味蕾。
創(chuàng)新“可溯源體系” 4小時追溯生產(chǎn)履歷
為了在產(chǎn)品質(zhì)量保障上做到萬無一失，百威啟動了“可溯源”體系。在活動現(xiàn)場，昆明工廠廠長張萬柏對這個創(chuàng)新性食品安全體系提供了全面講解：來自于百威工廠生產(chǎn)的每一瓶百威啤酒都身負溯源碼。消費者可憑借這小小的溯源碼，在4小時內(nèi)就可以追溯到一瓶啤酒從麥芽到成品的所有數(shù)據(jù)，不僅可以追溯到生產(chǎn)時間、在倉庫的儲藏倉位和天數(shù)等，還能一直追溯到運輸麥芽進廠的車輛車牌號及供應商。到場的每一個嘉賓都體驗了一把手中啤酒的追溯歷程，了解了手中的百威啤酒的具體批次等細節(jié)。
經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場、啤酒品評體驗，參觀人員真切地感受到了一瓶啤酒的制造過程，從源頭保障啤酒質(zhì)量的嚴苛，以及體會到百威昆明工廠的匠心和真心。
