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昆明信息港訊 記者刁鳳云 “干一行,愛一行,鉆一行,精通一行”,這是云南白藥集團股份有限公司制造中心國家級技能大師范志偉工作39年來不竭的動力和執(zhí)著追求的目標(biāo)。范志偉1979年參加工作,他從一名學(xué)徒工開始,通過自己不斷的努力,逐漸從一名合格的鉗工、機械維修班班長、膠囊全自動包裝生產(chǎn)線的班長,成長為如今云南白藥集團主持國家級技能大師工作室的高技能人才。
范志偉長期在生產(chǎn)一線,養(yǎng)成了這樣的工作習(xí)慣:在日常工作中對設(shè)備仔細(xì)認(rèn)真的觀察揣摩,及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題成因,積極探索解決方法與途徑。逐步掌握了大量不同種類的設(shè)備維護、保養(yǎng)等方面的知識和經(jīng)驗,并對生產(chǎn)現(xiàn)場的每一臺機器、設(shè)備有了更深的了解和掌控。
搶修高端設(shè)備,摸索出一套維護進(jìn)口設(shè)備的經(jīng)驗
2013年10月,云南白藥集團氣霧劑生產(chǎn)線德國進(jìn)口的IWK裝盒機取盒機械手突然卡死導(dǎo)致整機不能動彈,德國方面建議把整個機械手寄回德國修理,再從德國發(fā)個新的過來應(yīng)急生產(chǎn)。但是新部件最快也得半個月,費用高達(dá)20多萬,最為關(guān)鍵的是氣霧劑生產(chǎn)線停產(chǎn)一天就得耽誤產(chǎn)值400多萬元。
這時,范志偉看在眼里急在心頭,他主動和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示讓他帶領(lǐng)團隊進(jìn)行搶修,如若失敗再從德國購進(jìn)新部件。
因德國方面說了它內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,中國還沒有那個工程師能修理此件,由他們的工程師才能打開修理。云南白藥集團領(lǐng)導(dǎo)深知此次修理的難度和風(fēng)險,經(jīng)過慎重考慮答應(yīng)了他的請求,于是由他組織了6人的搶修組,精心準(zhǔn)備、細(xì)心分工后開始坼卸,每一部都拍照做記號、逐級分解查找原因。
搶修組坼卸到構(gòu)件下層時看到了故障的原因,是由于一根塔齒主軸松脫,造成了撞擊彎曲變形卡死。于是搶修組很快加工了一根新軸進(jìn)行更換逐步對位,精確的把加工新件更換完畢。經(jīng)過了一個通宵的努力終于把設(shè)備修理好了。
現(xiàn)在,在范志偉的帶領(lǐng)下云南白藥集團已經(jīng)有了一批熟練掌握多條自動化生產(chǎn)線的一線技術(shù)工人。他還鉆研摸索出一套操作、維護、保養(yǎng)、修理多國機器設(shè)備的管理經(jīng)驗,大大延長了設(shè)備的使用壽命。
投身企業(yè)技改創(chuàng)新,讓老設(shè)備提質(zhì)增效
企業(yè)的發(fā)展需要社會各界方方面面的支持,企業(yè)管理和運營更需要有勤儉持家的心態(tài)。范志偉作為一名高技能人才,想方設(shè)法充分利用與挖掘現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)效能,對老的機器設(shè)備技術(shù)改造盡己所能。
云南白藥散劑是傳統(tǒng)瓶裝劑型,生產(chǎn)所用機器設(shè)備是上世紀(jì)八十年代的老設(shè)備,噪音大、效率低,且臺班產(chǎn)量不能滿足市場的需求。在工作之余,范志偉通過觀察和試驗,對裝粉后藥瓶震動其進(jìn)行改進(jìn)。
他設(shè)計制作了一臺由電機驅(qū)動的偏心振蕩橋,將落下的粉柱很好的振散,為后道的塞棉與上保險子工序創(chuàng)造了有利條件,有效地降低了噪音。同時,使改線臺班產(chǎn)量提高了20%,由原來的每班5萬瓶達(dá)到了現(xiàn)在的每班6萬瓶,該裝置已經(jīng)獲得國家實用新型專利授權(quán)。
發(fā)揮所長,積極參與設(shè)備引進(jìn)及智能化改造工作
隨著新白藥大健康戰(zhàn)略的推進(jìn),云南白藥集團先后從德國等引進(jìn)了膠囊劑、氣霧劑、顆粒劑、針劑與膏劑的生產(chǎn)線。在設(shè)備調(diào)試運行與帶料試生產(chǎn)階段,為滿足市場需求,范志偉對來自意大利的裝盒機進(jìn)行了適應(yīng)性改造,保證了新的紙盒尺寸也能正常裝盒的要求,并投入正常使用。
在生產(chǎn)過程中,范志偉發(fā)現(xiàn)鋁塑鋁包裝生產(chǎn)線產(chǎn)能有剩余,而片劑鋁塑板裝產(chǎn)能不足的情況,如何把片劑鋁塑包裝轉(zhuǎn)移到鋁塑鋁包裝生產(chǎn)線上來成為新的問題。新問題的出現(xiàn)沒有使范志偉停止研發(fā)的腳步,他想辦法把原來的12粒/板的鋁塑包裝改為24粒/板的鋁塑鋁包裝,成本幾乎沒有變化,產(chǎn)品檔次得到明顯提升,而且每生產(chǎn)1萬板產(chǎn)品節(jié)約了3-4個人工。
此外,由他主導(dǎo)的云南白藥氣霧劑生產(chǎn)線后端智能化改造項目,對生產(chǎn)線后端產(chǎn)品裝箱完成后的條形碼貼標(biāo)、蓋箱號、打包、搬運、碼垛等純?nèi)斯すぷ髂Ｊ竭M(jìn)行智能化升級。實現(xiàn)產(chǎn)品條形碼雙側(cè)自動貼標(biāo)以及標(biāo)簽自動檢驗,通過碼垛工業(yè)機器人完成產(chǎn)品自動碼垛,以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)、對比數(shù)據(jù)等通過大屏幕實現(xiàn)實時顯示。該項目已被云南省科技廳評為2018省重點科技改造項目并給以了100萬的項目資助。
榮獲多項榮譽,帶了18個徒弟都能獨當(dāng)一面
近十年來,范志偉先后帶頭和參與完成了云南白藥集團十多個主要技術(shù)改造項目,創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益每年達(dá)100多萬元。在此期間他先后榮獲國家級技能大師工作室和昆明市名匠工作室授牌、“全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀班組長”、“全國技術(shù)能手”、云南省政府的“興滇技術(shù)能手”、云南省五一勞動獎?wù)碌榷囗棙s譽稱號,享受2008年云南省政府高技能人才的特殊津貼,并出席了云南省第九次黨代會。如今,他的技改和發(fā)明成果已獲得三項國家發(fā)明專利和四項實用新型專利授權(quán)。
目前,范志偉技能大師工作室已經(jīng)帶了18個徒弟,他說:“他們基本都能獨當(dāng)一面,各自都帶著有自己的項目,在各生產(chǎn)線上開展工作,只有在開會討論的時候,我們會帶著問題聚在一起討論、解決?！苯衲?8歲的范志偉已臨近退休,他把更多的精力放在了培養(yǎng)徒弟上面,通過這幾年的努力,他帶的徒弟先后有1人取得云嶺首席技師,2人獲得云嶺技能大師,1人獲得云嶺工匠的榮譽稱號,4人獲得高級工職業(yè)資格等級。
如今,范志偉每天仍穿梭在各生產(chǎn)線,為各生產(chǎn)線產(chǎn)能的提高而奔忙著……
