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【環(huán)球網(wǎng)報道 記者 朱富樂】“煤制油項目的鮮明特點就是國產(chǎn)化率高,已達到98.5%,其余的1.5%也都有國產(chǎn)化相伴”國家能源集團寧夏煤業(yè)公司煤制油分公司總工程師黃斌自豪地說到。
“神寧爐”——國家能源集團寧夏煤業(yè)公司煤制油分公司供圖
8月19日“與共和國共成長 新媒體走進新國企之能源風火輪”活動正式啟動,首站記者走進了國家能源集團寧夏煤業(yè)公司煤制油分公司,探秘國產(chǎn)化率達98.5%的400萬噸/年煤炭間接液化示范項目以及有自主知識產(chǎn)權(quán)的神寧爐。
煤制油分公司黨委書記、總經(jīng)理郭中山向記者介紹到,煤制油項目是基于我國“富煤、貧油、少氣”的資源稟賦狀況以及能源發(fā)展戰(zhàn)略而設(shè)立的煤炭深加工示范項目。大力發(fā)展煤制油項目對解決中國油氣資源短缺、平衡能源結(jié)構(gòu)、推進國家中長期能源發(fā)展戰(zhàn)略,降低對外依存度、保障國家能源安全及國民經(jīng)濟發(fā)展具有十分重要的示范意義。
寧煤400萬噸/年煤制油示范項目概算投資586億元,是目前世界石油化工及煤化工行業(yè)一次性投資建設(shè)規(guī)模最大的化工項目,承擔著37項重大技術(shù)、裝備及材料國產(chǎn)化任務(wù)。
化工是技術(shù)密集型行業(yè),核心技術(shù)直接關(guān)系項目的成敗。黃斌向記者介紹到,寧煤公司與國內(nèi)4家企業(yè)和科研院所聯(lián)合攻關(guān),自主研發(fā)了日處理量2000-3000噸單噴嘴干煤粉加壓氣化技術(shù);首創(chuàng)了400萬噸/年高溫漿態(tài)床中溫費托合成及油品加工成套技術(shù)。
“首次工業(yè)化應(yīng)用”、“示范項目”、“世界單體規(guī)模最大”、“單臺反應(yīng)器進料量放大幾千倍”這些詞經(jīng)常被用來介紹煤制油項目。但此之前,“不成熟”、“問題多”、“國外長期壟斷核心技術(shù)”等各種質(zhì)疑聲音一直伴隨著項目建設(shè)。
“這個項目氣化爐立項時采用的是德國西門子GSP氣化技術(shù),但是在項目工藝包中暴露出很多問題。在我們提出改進要求時,對方報出了2700萬歐元,折合近2億元人民幣的修改費用?！边@讓黃斌等人意識到,必須要有自己的技術(shù)。
隨后,寧煤煤制油化工團隊人員開展技術(shù)攻關(guān),反復模擬推算,重點實施了設(shè)備結(jié)構(gòu)改造、工藝參數(shù)調(diào)整、工藝技術(shù)流程和聯(lián)鎖控制程序變更等工作,形成了具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的“神寧爐”,解決了國外技術(shù)只能吃“精煤”的缺陷,為劣質(zhì)煤清潔利用提供可靠途徑。
寧煤煤制油項目實現(xiàn)了關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控,使得我國具備了向國外成套輸出大型煤制油化工技術(shù)和裝備的能力。
