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智慧工廠立體倉(cāng)庫(kù) ? ?記者納婭/攝
昆明信息港訊 記者納婭 9月25日,云南白藥健康產(chǎn)業(yè)園智慧工廠項(xiàng)目順利竣工暨第一只牙膏試生產(chǎn)下線儀式在昆明市呈貢區(qū)隆重舉行。
據(jù)介紹,智慧工廠項(xiàng)目于2017年4月立項(xiàng),用地面積113畝,總建筑面積89395.04平米;廠房地上建筑面積45015.35平米,地下建筑面積3292.5平米; 倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)建筑面積14751.15平米。項(xiàng)目于2018年2月開始施工;2019年6月30日完成主要設(shè)備安裝;2019年9月下旬完成設(shè)備調(diào)試。
據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹,此次智慧工廠項(xiàng)目從規(guī)劃初期,就是秉持著國(guó)際化視野、按制藥的理念來進(jìn)行工廠建設(shè)、以工藝優(yōu)先的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和信息化無縫連接等四大理念進(jìn)行開展。目前,智慧工廠共有具備國(guó)際先進(jìn)水平的牙膏生產(chǎn)線9條,其中,最快的生產(chǎn)線每分鐘可生產(chǎn)牙膏510支。
“讓機(jī)器人代替人工”的智能配料制膏系統(tǒng) ? ?記者納婭/攝
智慧工廠項(xiàng)目啟動(dòng)之初,“讓機(jī)器代替人工”成為一個(gè)重要的命題,牙膏制膏工藝首當(dāng)其沖。以往的制膏,需要工人參與領(lǐng)料、稱量、投料和預(yù)混合等環(huán)節(jié)。過多的人工干預(yù),不僅效率不高,更有出錯(cuò)的可能。為此,項(xiàng)目組曾攜帶數(shù)十噸牙膏原料,前往國(guó)際一流設(shè)備廠商完成了從50升到1000升的大小試驗(yàn)共計(jì)65次,符合云南白藥牙膏特性的“一步制膏法”被確定下來。
“一步制膏法”以配料制膏系統(tǒng)為支撐,由粉體處理系統(tǒng)、液體處理系統(tǒng)、均質(zhì)機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成。其中,均質(zhì)系統(tǒng)配置了9臺(tái)德國(guó)進(jìn)口的真空攪拌均質(zhì)機(jī),單臺(tái)的有效工作容積為3000升;液體處理系統(tǒng)中的CIP(原位清洗)系統(tǒng)接收到清洗指令后,管道、罐體和均質(zhì)機(jī)均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗,并用溫度達(dá)85℃的純化水,進(jìn)行循環(huán)消毒。
自動(dòng)灌裝、包裝系統(tǒng)新增配置510支/分鐘高速線1條,300支/分鐘高速線2條,配合現(xiàn)有的6條灌裝生產(chǎn)線,使灌裝總產(chǎn)量提升為5億支/年。
牙膏生產(chǎn)線 ? 記者納婭/攝
走進(jìn)智慧工廠,一條條看得見和看不見的“血管”將倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)線之間緊密聯(lián)系在一起。由一臺(tái)臺(tái)新型AGV(自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車)和井然有序的管道構(gòu)成的“血管”,將原料傳遞至生產(chǎn)線,又將產(chǎn)品運(yùn)回倉(cāng)庫(kù);而指揮和控制這些步驟的,是一個(gè)看不見的“大腦”——基于云南白藥ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)而搭建的四大信息化系統(tǒng)(MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、LIMS實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)和條碼管理系統(tǒng))。
牙膏包裝下線后,同樣由AGV將產(chǎn)品運(yùn)送至倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行堆放。以工業(yè)4.0版本標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng),不僅實(shí)現(xiàn)了上述原材料供應(yīng)的及時(shí)、準(zhǔn)確和小批量化,還能夠?qū)Τ善愤M(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確的分類入庫(kù)。在這里,貨物保管站向配送中心的智能轉(zhuǎn)化得以實(shí)現(xiàn)。按照年產(chǎn)5億支的產(chǎn)能計(jì)算,牙膏廠的物流吞吐量需要達(dá)到500托/小時(shí),人工或半自動(dòng)的物流模式均無法支撐如此高的吞吐量。
智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng) ? ?記者納婭/攝
智慧工廠采用立體倉(cāng)庫(kù)。立體倉(cāng)庫(kù)為整體一層,庫(kù)內(nèi)空間均為物流空間。因此,同樣的建筑體量,智慧工廠的倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)能是傳統(tǒng)樓層庫(kù)的3倍。同時(shí),物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮了未來新增、改造和變更的需求,在新增設(shè)備時(shí),無需對(duì)老系統(tǒng)進(jìn)行改造,只需將新系統(tǒng)增入WCS(倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng))平臺(tái)即可,系統(tǒng)的柔性和經(jīng)濟(jì)性有了質(zhì)的提升。
健康產(chǎn)業(yè)園位于昆明市呈貢大學(xué)城中心。環(huán)保工作成為項(xiàng)目建設(shè)的一個(gè)重要考量。建設(shè)過程中,智慧工廠在污水處理、異味控制、粉塵治理及噪音控制等四方面進(jìn)行了大量的優(yōu)化,讓整個(gè)生產(chǎn)過程既充滿智慧,又綠色環(huán)保。
智慧工廠中央控制室 ? 記者納婭/攝
污水處理方面,項(xiàng)目在原有雨花產(chǎn)業(yè)區(qū)污水站旁的預(yù)留空地上配套建設(shè)了處理能力1200立方米/天的污水處理設(shè)施。通過優(yōu)化布局,綜合調(diào)配日化廢水與中藥廢水水質(zhì),降低污水處理難度及處理成本。提升事故池規(guī)模至2000立方米,有效應(yīng)對(duì)突發(fā)應(yīng)急污水;異味及粉塵污染處理方面,粉體原料采用管道氣力輸送方式,大幅減少原來人工進(jìn)行粉體進(jìn)料,以及其它開放環(huán)節(jié)造成的粉塵異味擴(kuò)散問題;噪音控制方面,空壓機(jī)、冷水機(jī)組等噪音較大的設(shè)備統(tǒng)一擺放至廠房負(fù)一層設(shè)備間內(nèi),并進(jìn)行了隔音降噪處理,減小噪聲擴(kuò)散對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生的影響。
智能化、自動(dòng)化、綠色環(huán)保定義了云南白藥智慧工廠,也為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)插上了一對(duì)翅膀。
