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9月17日下午，“幸福東北”網(wǎng)絡(luò)主題活動采訪團(tuán)一行來到中國一汽集團(tuán)紅旗新工廠（以下簡稱紅旗新工廠），揭秘“新紅旗”智能制造的技術(shù)實(shí)力。
紅旗新工廠“全無人配送”車間
紅旗新工廠總裝車間生產(chǎn)線
以精益化、智能化、綠色化發(fā)展為核心的紅旗新工廠，站在汽車制造領(lǐng)域的最前端，已經(jīng)從過去的模仿者、追趕者，快速成長為中國汽車智能制造的創(chuàng)新者與引領(lǐng)者。據(jù)悉，紅旗新工廠不僅擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大完整工藝，還廣泛采用了汽車行業(yè)先進(jìn)制造工藝裝備及環(huán)保節(jié)能新工藝、新材料，無論是在制造工藝、生產(chǎn)質(zhì)量，還是工廠自動化、智能化、數(shù)字化和柔性化程度方面，都代表了國內(nèi)汽車制造的先進(jìn)水平。
在紅旗新工廠，數(shù)字化生產(chǎn)成為構(gòu)建數(shù)字化汽車生態(tài)體系的重要環(huán)節(jié)，數(shù)字化工藝閉環(huán)、質(zhì)量閉環(huán)、物流閉環(huán)三大閉環(huán)，打通了系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流，形成了高效的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高效、可控以及透明化。在沖壓車間，國際領(lǐng)先的雙飛翼式換模技術(shù)，使工作效率提升40%以上。而同為國際領(lǐng)先的全自動天車可實(shí)現(xiàn)換模過程全套自動化，全過程無人干預(yù)，使換模效率再提升20%。沖壓產(chǎn)品身份識別和二維碼打刻，通過全生產(chǎn)過程數(shù)字化管理和智能化分析，做到對沖壓單件的精準(zhǔn)追溯。
讓人印象深刻的是，紅旗新工廠總裝車間已成為“全無人配送”車間。偌大的工廠里，最忙碌的“搬運(yùn)工”是AGV導(dǎo)航車。全車間近200臺各種型號的AGV導(dǎo)航車，上面裝有各種類型的配件，按程序設(shè)定軌跡沿著地面上灰色磁條行走。這套全線AGV自動物流系統(tǒng)采取RFID自動識別技術(shù)，可自動識別物料配送位置，同時(shí)能夠自動識別前方行人，進(jìn)行減速或避讓，真正做到智能物流。從零部件到整車，AGV自動物流系統(tǒng)將汽車裝配的各個(gè)環(huán)節(jié)所需物料精準(zhǔn)配送，節(jié)省了大量人力，同時(shí)也為柔性化的生產(chǎn)提供了有利的條件。
此外，被戲稱為“大黃鴨”的機(jī)器人特別引人注意。它是國內(nèi)大型的工業(yè)機(jī)器人，臂展達(dá)4.2米，最大負(fù)載1.7噸，主要用途是將從涂裝車間運(yùn)送來的車身快、準(zhǔn)、穩(wěn)地轉(zhuǎn)運(yùn)到一次內(nèi)飾線T0工位上。而通過安裝在手臂上的視覺導(dǎo)引系統(tǒng)，“大黃鴨”可以精確抓取車身，最大限度保證車身表面不被刮傷。
從帶著新中國歷史烙印，到新時(shí)代隨著工業(yè)振興而探索新空間、鍛造新高度，“紅旗”汽車品牌前進(jìn)的步伐中留下了一代代汽車產(chǎn)業(yè)人用實(shí)干能力致敬品牌的堅(jiān)韌信念。從“紅旗”到“新紅旗”，從國車到國民車，“新紅旗”已成為自主汽車品牌不斷做大做強(qiáng)的典范，“紅旗人”正在用腳踏實(shí)地的實(shí)干精神詮釋振興東北、幸福東北的內(nèi)涵。（文/圖 張爽）
