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昆明信息港訊（昆明日?qǐng)?bào) 記者繆亞平 通訊員楊勇）近日，云南石化12萬(wàn)制氫裝置顯示：9月裝置能耗降至902千克標(biāo)油/噸，創(chuàng)年度最低，處于能耗管控最優(yōu)水平。
今年以來(lái)，云南石化生產(chǎn)二部結(jié)合提質(zhì)增效“升級(jí)版”，對(duì)標(biāo)行業(yè)同類裝置，尋找自身短板，PSA1解吸氣中氫含量處于同類裝置領(lǐng)先水平，節(jié)能降耗成效顯著。
制氫裝置主要向全廠提供99.9%純度以上的氫氣，是分解裂化提純重油的原料裝置。今年，市場(chǎng)需求不旺，云南石化原油加工處于中低負(fù)荷。從2月開始，5萬(wàn)制氫、12萬(wàn)制氫裝置負(fù)荷均處于60%左右?！敖?，適應(yīng)提質(zhì)增效需要，根據(jù)加氫裝置實(shí)際需求，已經(jīng)具備5萬(wàn)制氫裝置停工條件?！敝茪涔に囍魅喂こ處煂O鵬提出建議。這項(xiàng)建議引起云南石化高度重視，經(jīng)過研判，5萬(wàn)制氫裝置于3月初正式停運(yùn)，12萬(wàn)制氫裝置開始單套運(yùn)行。
為了實(shí)現(xiàn)“停得穩(wěn)”，生產(chǎn)二部開展停工后風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和應(yīng)急措施制定工作，圍繞重要工藝指標(biāo)，編制天然氣中斷及各種突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案，對(duì)轉(zhuǎn)化爐、PSA1解吸氣壓縮機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行特護(hù)。
經(jīng)過8個(gè)月的運(yùn)行，單套集約效應(yīng)明顯：節(jié)約天然氣進(jìn)料量2300噸、節(jié)電467萬(wàn)度，節(jié)約循環(huán)水34.8萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)化。
在單套制氫裝置運(yùn)行期間，云南石化全廠氫氣平衡難度大，氫氣略顯不足。生產(chǎn)二部工藝工程師王建明根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，提出“延長(zhǎng)PSA1吸附時(shí)間，降低解析氣氫氣含量，增加氫氣收率”的建議。
這項(xiàng)建議經(jīng)云南石化評(píng)估后予以實(shí)施。延長(zhǎng)PSA1吸附時(shí)間，每次僅調(diào)整1秒，還需取樣分析和觀察在線氫氣分析儀，確保氫氣中甲烷不超過千分之一、氫氣純度不低于99.8%。經(jīng)過22天緩慢調(diào)整、10次精細(xì)調(diào)節(jié)吸附時(shí)間，PSA1解析時(shí)間穩(wěn)定延長(zhǎng)7秒至8秒，能夠確保運(yùn)行最優(yōu)化。
通過延長(zhǎng)PSA1吸附時(shí)間，也帶來(lái)了多重效應(yīng)：解吸氣中氫含量降至50%，處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)最低水平，領(lǐng)先同類裝置；氫氣回收率提高3%。
此外，云南石化生產(chǎn)二部還相繼實(shí)施PSA2計(jì)量攻關(guān)、熱量精準(zhǔn)計(jì)算等舉措，持續(xù)降低裝置能耗，打好能耗攻關(guān)戰(zhàn)，助力企業(yè)提質(zhì)增效向縱深推進(jìn)。
