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“工廠的所有指令，都從這里發(fā)出?！卑矊幐咝录夹g(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)云南銅業(yè)股份有限公司西南銅業(yè)分公司的智能控制中心里，工作人員指著環(huán)形大屏幕介紹每一個生產(chǎn)細(xì)節(jié)，23個工位實時跳動的數(shù)據(jù)，“一屏統(tǒng)管”火法三聯(lián)爐、電解、制酸等七大工序和5000余臺（套）智能設(shè)備。
作為行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)全場景數(shù)字化交付并通過國家卓越級智能工廠認(rèn)證的企業(yè)，西南銅業(yè)構(gòu)建起“1+2+15+53”智能體系，把“加快數(shù)字化智能化”寫進(jìn)班組交接本，讓新質(zhì)生產(chǎn)力在玫瑰紅色的陰極銅里具象可見。
“煙氣不是廢物，是硫酸；爐渣不是廢渣，是水泥。”西南銅業(yè)專務(wù)彭揚兩句話道出綠色密碼。煙氣被回收制成硫酸，爐渣經(jīng)反復(fù)提煉后成為水泥原料，真正實現(xiàn)了“吃干榨盡”；礦產(chǎn)陽極銅綜合能耗、硫酸綜合能耗等指標(biāo)優(yōu)于國家一級能耗標(biāo)準(zhǔn)，用低碳環(huán)保實踐詮釋綠色發(fā)展。
安全防線同樣堅實。西南銅業(yè)以健康、安全與環(huán)境（HSE）管理體系為核心，建成安全智控中樞，實時監(jiān)測各區(qū)域風(fēng)險、隱患排查等信息，通過分層分類精準(zhǔn)培訓(xùn)、智能安全預(yù)警模型等，實現(xiàn)全員參與、智能管控，筑牢生產(chǎn)安全屏障。
“西南銅業(yè)去年搬遷至安寧新廠后，實施數(shù)字化、綠色化、智能化深度融合系統(tǒng)性變革。未來，我們將深入學(xué)習(xí)貫徹黨的二十屆四中全會精神，以數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)流程再造，用智能賦能管理升級。”西南銅業(yè)黨委副書記、副總經(jīng)理張體富表示，項目投產(chǎn)首年預(yù)計完成礦銅35萬噸、陰極銅56.3萬噸，產(chǎn)值突破500億元，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。
從傳統(tǒng)爐火到“數(shù)智引擎”，如今，西南銅業(yè)憑借智能場景最多、技術(shù)裝備最強(qiáng)、建設(shè)達(dá)產(chǎn)最快、生產(chǎn)效率最高、低碳環(huán)保最優(yōu)、綜合效益最好的“六個之最”，成為行業(yè)標(biāo)桿。其數(shù)智化轉(zhuǎn)型之路，正將全會提出的“建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，鞏固壯大實體經(jīng)濟(jì)根基”的要求轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展的生動實踐，為云南傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級提供可借鑒的“西南銅業(yè)方案”，為中國式現(xiàn)代化建設(shè)注入力量。（云南日報 記者陳曉波 李繼洪）
