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昆明信息港訊（昆明日報 記者張怡）板面平整、紋路清晰、質(zhì)感厚實,用手摸上去就像在門板里加了鋼筋。這是出自昆明三德木門制造有限公司企業(yè)技術(shù)中心主任朱建勇之手的木門,與傳統(tǒng)木制家具相比,這些木門質(zhì)量穩(wěn)定、防水性能好。
木門雖然是木制家具,但其質(zhì)量并非完全取決于木材,還與生產(chǎn)加工技術(shù)緊密相關(guān)。云南省雖然人工林資源豐富,但很長一段時間以來,木制品開裂、彎曲等情況時有發(fā)生,質(zhì)量有待提升。基于此,朱建勇從20世紀(jì)80年代起從加工環(huán)節(jié)和技術(shù)入手,大膽創(chuàng)新,多次獲云南省科學(xué)技術(shù)獎,將技術(shù)轉(zhuǎn)變成產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。
畢業(yè)兩年后當(dāng)上最年輕車間主任
朱建勇畢業(yè)于北京林業(yè)大學(xué)材料學(xué)與工程專業(yè),1982年大學(xué)畢業(yè)后進(jìn)入云南省建工集團(tuán)工作,負(fù)責(zé)木材加工。當(dāng)時,為了提高防水性能,木材產(chǎn)品加工需要添加多種原料,盡管如此,成品質(zhì)量依然不高,產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到限制?？吹竭@些弊端,朱建勇萌發(fā)了改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的想法,想找到木材加工中的關(guān)鍵要素,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
作為車間里為數(shù)不多的大學(xué)生,加上沒有太多經(jīng)驗可借鑒,朱建勇的創(chuàng)新之路并不容易。他白天扛木材、忙生產(chǎn),晚上就看書鉆研,分析了現(xiàn)有加工技術(shù)后發(fā)現(xiàn),加工過程中添加的多種原料大多溶于水,要真正提高木材質(zhì)量,需要提高原料在木材中的附著力。多次論證后,他認(rèn)為只需石蠟一種原料就能達(dá)到防水的作用。
想到這里,朱建勇將石蠟放置在一個桶里,信心十足地準(zhǔn)備“大干一場”。由于沒有大量存放石蠟的經(jīng)驗,實驗前一天,盛放石蠟的桶外壁過薄導(dǎo)致石蠟全部流出,準(zhǔn)備加工的近10噸木材全部被泡壞,車間損失數(shù)萬元。本就不被支持的創(chuàng)新由于一個小失誤,受到了更多人的反對。
這次失敗沒有挫敗他的信心,他再次嘗試,改變石蠟添加位置的同時,減少加工過程的人工控制點。擔(dān)心再次出現(xiàn)失誤,每天睡覺前,他都要在車間巡視一圈,檢查鍋爐加熱情況、供熱體系是否穩(wěn)定、減壓劑添加量是否適中等,確保萬無一失。就這樣,經(jīng)過幾個月的加工,第一批技術(shù)創(chuàng)新后的木材產(chǎn)品出爐,與之前的產(chǎn)品相比,該批產(chǎn)品的防水性能大大提升,調(diào)整了生產(chǎn)工藝和控制點后,每立方米木材成本下降了10元,產(chǎn)能大大提升。
憑借踏實、認(rèn)真的工作態(tài)度,朱建勇的技術(shù)能力不斷提高。同時,他自學(xué)了車間里車床、銑床、轉(zhuǎn)床等設(shè)備的使用。1985年,工作兩年多就被提拔為車間主任,成為該公司歷史上最年輕的車間主任。
技術(shù)改造提升產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢
走進(jìn)昆明三德木門制造有限公司生產(chǎn)車間,木材堆放整齊、工人作業(yè)有序,完全有別于其他煙塵漫天、噪聲嘈雜的生產(chǎn)車間,這些都是朱建勇長期改進(jìn)的結(jié)果。值得一提的是,為了方便木材運輸,其打造了角度為270度的地軌,一條生產(chǎn)線的木材只需推上小車,2分鐘左右便能輕松到達(dá)另一條生產(chǎn)線,節(jié)省了工人體力,也保證了木材在運輸過程中不受損害。
抓細(xì)節(jié)、擅鉆研、愛發(fā)明……在同事眼里,朱建勇就是這樣一個不折不扣的“技術(shù)流”,只要看到問題,總能想到辦法解決,并且能做到出色。
2013年,在車間檢查生產(chǎn)的朱建勇發(fā)現(xiàn),雖然木材產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,但在涂飾加工環(huán)節(jié),傳統(tǒng)人工噴漆形式效率低、成本高。如何改進(jìn)技術(shù),讓涂飾環(huán)節(jié)不僅容易著色、木板不變形,又提升顏色持久性和穩(wěn)定性呢?
對此,朱建勇經(jīng)過近3年的實驗和改進(jìn),從作業(yè)方式、使用材料上入手,摒棄之前PU樹脂底漆涂飾和工業(yè)粉塵外排的作業(yè)方式,工業(yè)粉塵集中回收率達(dá)85%以上。其中,新建生產(chǎn)線全程機(jī)器作業(yè),兩條線只需1個人操作,作業(yè)效率提升20倍以上,成本大大降低;用水性漆替代面漆,解決了之前漆面不易干燥等問題,凈水消耗量同比減少90%以上。同時,升級使用材料,將在平面、異型工件光敏底漆涂飾+(有色)PU樹脂面漆涂飾工藝中使用的(有色)PU樹脂面漆全部升級為有色水基面漆,把含有甲苯、二甲苯、重金屬等揮發(fā)性物質(zhì)的有色PU面漆樹脂使用量降到零,首次高效率攻克了UV樹脂底漆涂層與有色水基面漆之間互不融合、有色水基面漆涂層與UV樹脂底漆涂層之間附著力差、易發(fā)生涂層脫層質(zhì)量事故等技術(shù)難題。
有了上述技術(shù)支撐,今年61歲的朱建勇主持的《林木剩余板材深加工產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化》項目獲云南省2018年度科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎三等獎,讓人們重新認(rèn)識了看起來簡單的木制產(chǎn)品生產(chǎn)和加工,通過技術(shù)把云南省的人工林資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。
